Módulos |
Blocos Temáticos | Carga Horária | |||
Diurno | Noturno | ||||
Módulo I: Mecânico Auxiliar
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Desenho Técnico I | 40 h | 27 h | ||
Metrologia | 40 h | 54 h | |||
Matemática e Estatística | 40 h | 27 h | |||
Processos de Fabricação I | 80 h | 108 h | |||
Manutenção Mecânica I | 60 h | 54 h | |||
Eletricidade Básica | 20 h | 27 h | |||
Mecânica Técnica | 60 h | 54 h | |||
Materiais | 60 h | 54 h | |||
Total do Módulo I | 400 h | 405 h | |||
Módulo II: Mecânico Geral | Desenho Técnico II | 40 h | 27 h | ||
Processos de Fabricação II | 80 h | 81 h | |||
Gestão de Processos | 20 h | 27 h | |||
Saúde e Segurança no Trabalho | 20 h | 27 h | |||
Elementos de Máquinas I | 40 h | 27 h | |||
Hidráulica e Pneumática | 60 h | 54 h | |||
Manutenção Mecânica II | 80 h | 81 h | |||
Tecnologia Mecânica | 40 h | 54 h | |||
Ensaios | 20 h | 27 h | |||
Total do Módulo II | 400 h | 405 h | |||
Módulo III:
Mecânico de Manutenção Industrial | Máquinas Térmicas | 60 h | 54 h | ||
Elementos de Máquinas II | 40 h | 54 h | |||
Resistência dos Materiais | 40 h | 54 h | |||
Manutenção Mecânica III | 60 h | 54 h | |||
Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos | 60 h | 54 h | |||
Lubrificação Industrial | 40 h | 27 h | |||
Gestão da Manutenção | 20 h | 27 h | |||
Processos de Fabricação III | 80 h | 81 h | |||
Total do Módulo III | 400 h | 405 h | |||
Estágio Supervisionado |
240 h |
240 h | |||
Total Geral |
1440 h |
1455 h | |||
Componentes Curriculares/ Conteúdo Programático
Desenho Técnico I
- Instrumental utilizado no desenho mecânico; normalização; desenho geométrico; peças planas e peças simétricas; escalas; regras de colocação e distribuição de cotas; projeção ortogonal, vistas essenciais, cortes, seções, rupturas, suspensão de vistas, croquis, desenho de conjuntos, representação de elementos de máquinas, tolerância de forma e posição, conceito de CAD, comandos básicos do CAD para elaboração de desenho técnico e plotagem.
Metrologia
- Metrologia: medição linear: sistema métrico decimal e sistema inglês; instrumentos de medição linear simples: compassos, esquadros, calibradores de roscas e réguas graduadas; calibradores e micrômetros, súbitos, blocos padrões, régua de seno, projetor de perfil e máquinas tridimensionais; transferidores e goniômetros: tipos e uso, cuidados e prática de medição; planeza, paralelismo e nivelamento, medição de roscas, noções de calibração de instrumentos, terminologia.
- Cálculo de incertezas
Matemática e Estatística
- Grandezas proporcionais; regra de três; porcentagens; operações elementares; potências; radicais; logaritmos; geometria plana; geometria espacial; teorema da semelhança; trigonometria dos triângulos; média e desvio padrão.
- Notação científica.
- Conversão de unidades.
Processos de Fabricação I
Ajustagem:
- Traçagem: traçagem em desempeno com traçador vertical; traçagem de ângulos, círculos, arcos e perfis.
- Limas: tipos e uso; limar superfície plana, plana paralela, côncava e convexa, plana em ângulo, limar materiais finos e perfis.
- Serras: seleção e classificação das serras manuais; serra mecânica alternativa, manejo e aplicação, serra de fita.
- Furadeira: tipos, nomenclatura, funcionamento e conservação; acessórios para fixação de peças; seleção de rpm e avanços de corte; fruídos de corte; brocas, tipos e aplicações; mandris e buchas cônicas; fixação de brocas helicoidais.
- Rosqueamento: identificação quanto ao diâmetro, tipos, n.º de fios e passo; roscas triangulares; machos para roscar; tabela de roscas; cossinetes, porta cossinetes e desandadores; roscar manualmente com machos e tarraxas.
- Plaina limadora: anéis graduados; velocidade de corte; acessórios de fixação; nomenclatura; aplainar superfície: planas e paralelas; superfícies em ângulo, verticalmente superfícies planas e aplainar rasgos simples.
- Alargar furos: com alargador cilíndrico fixo, com alargador regulável e com alargador cônico.
Tornearia
- Tornos: generalidades; classificação e aplicação; nomenclatura, funcionamento e conservação; acessórios; velocidade de corte, rpm, avanço e profundidade de corte; anéis graduados.
- Ferramentas de corte: geometria, terminologia, movimentos da peça e da ferramenta, classificação, material de fabricação, ângulos de ferramentas; parâmetros de corte para usinagem; acessórios: lunetas, placas, ponta rotativa.
- Aplicações: tornear superfície cilíndrica externa e interna; superfície cônica, superfície cilíndrica placa e ponta e entrepontas, facear; fazer furo de centro; abrir rosca triangular externa; sangrar e cortar no torno; recartilhar.
Manutenção Mecânica I
- Organização da manutenção; ferramentas e instrumentos utilizados na manutenção; equipamentos para elevação e movimentação de cargas; elementos e dispositivos de amarração de cargas; manutenção dos componentes; alinhamento de máquinas rotativas.
Eletricidade Básica
- Eletrodinâmica; instalação e sinalização de partida de motores: instalações, proteção e sinalização de circuitos prediais; comandos elétricos.
Mecânica Técnica
- Cinemática, Estática, Dinâmica, Grandezas, Empuxo, Dilatação.
Materiais
- Conceitos fundamentais; estruturas cristalinas; combinações de fases; diagrama ferro carbono para aços e ferro fundido.
- Mineração e Metalurgia: estado natural dos metais, metal ferroso e não ferroso; obtenção e preparação dos minérios de ferro e não ferrosos.
- Siderurgia: alto forno; produtos do alto forno; matérias primas, detalhes construtivos e operacionais; conversores; fornos elétricos e fornos cubilô; escórias, refratários e fundentes.
- Metais ferrosos e não ferrosos: polímeros e materiais sintéticos; propriedades físicas: mecânicas, térmicas, elétricas, magnéticas, químicas, etc.
- Nomenclatura e normalização;
- Conformação mecânica: estampagem; embutimento; extrusão; forjamento; laminação; brochamento e outros.
Desenho Técnico II
- Desenho de conjuntos, representação de elementos de máquinas, tolerância de forma e posição, conceito de CAD, comandos básicos do CAD para elaboração de desenho técnico e plotagem.
Processos de Fabricação II
Fresagem
- Fresadoras: classificação, nomenclatura; acessórios; funcionamento; montagem e desmontagem dos acessórios.
- Fresas: nomenclatura; aplicações; influência da geometria de corte e do número de facas; tipos de fixação.
- Velocidade de corte, rpm e avanço de corte nas fresadoras.
- Cabeçote divisor universal: divisão direta, divisão indireta, divisão angu lar e divisão diferencial; tipos de montagem; trem de engrenagens e cálculos para seleção das engrenagens;
- Fresagem tangencial plana e fresagem frontal;
- Fresagem de engrenagens cilíndrica de dentes retos e de dentes helicoidais;
- Noções sobre engrenagem cilíndrica de dentes retos e de dentes helicoidais: dimensionamento; módulos padronizados; escolha da fresa.
Retificação
- Introdução; tipos de retíficas: retífica cilíndrica universal, retífica plana frontal e tangencial; rebolos; tipos. Granulação, classificação e especialização; uso dos fluídos de corte; influência dos diversos parâmetros de corte acabamento superficial da peça; aplicação de operações de retificar.
CNC – Comando Numérico Computadorizado
- Parâmetros de corte, programação, determinação do ponto da peça, coordenadas e incrementos; interpolação linear, interpolação circular, definição de ferramentas; compensação automática de raio de ferramenta, sub-rotina e repetições de programas;
- Usinagem especais;
Gestão de Processos
- Qualidade saúde e segurança, relações interpessoais, sistemas de qualidade, ferramentas da qualidade, liderança, empreendedorismo.
- PCP, controle de processos: importância, rotina, itens de controle, gerenciamento de processos, métodos para avaliação de processos.
- Introdução à norma NR-10
Saúde e Segurança no Trabalho
- Introdução à segurança do trabalho; acidentes ambientais; técnicas de prevenção e combate a sinistros; segurança em máquinas e equipamentos; análise de riscos de acidentes em processos industriais; responsabilidades no acidente de trabalho; técnicas de primeiros socorros.
Elementos de Máquinas I
- Dimensionamento e aplicação de parafusos e porcas; arruelas, chavetas; rebites; molas; mancais; rolamentos; anéis de fixação e pinos; tolerância e ajuste; eixos.
Hidráulica e Pneumática
- Fundamentos da hidráulica; componentes hidráulicos, circuitos hidráulicos; fundamentos da pneumática; componentes pneumáticos; manutenção de componentes e sistemas hidráulicos e pneumáticos.
Manutenção Mecânica II
- Causas de deterioração; atividades de manutenção, ferramentas; prática de manutenção: substituição de rolamentos, engrenagens, regulagem.
- Alinhamento de máquinas.
Tecnologia Mecânica
- Metais ferrosos e não ferrosos: polímeros e materiais sintéticos; propriedades físicas: mecânicas, térmicas, elétricas, magnéticas, químicas, etc.
- Nomenclatura e normalização;
- Mineração e Metalurgia: estado natural dos metais, metal ferroso e não ferroso; obtenção e preparação dos minérios de ferro e não ferrosos.
- Siderurgia: alto forno; produtos do alto forno; matérias primas, detalhes construtivos e operacionais; conversores; fornos elétricos e fornos cubilô; escórias, refratários e fundentes.
- Conformação mecânica: estampagem; embutimento; extrusão; forjamento; laminação; brochamento e outros.
- Proteção anti-corrosiva: corrosão, mecanismos básicos de corrosão, classificação dos processos corrosivos; controle de corrosão, revestimento protetivo, pinturas industriais, proteção catódica.
- Tubulação Industrial.
- Estruturas Metálicas Industriais.
Ensaios
- Diagrama tensão x deformação, fratura, fadiga; ensaios destrutivos: ensaios de dureza, tração e impacto; ensaios não destrutivos: ensaios visual, ensaios por líquido penetrante, ensaio por ultra-som, ensaio por Raio X e ensaio por partículas magnéticas.
- Deformação de metais: deformação elástica, deformação plástica; mecanismo de endurecimento, propriedades dos metais deformados plasticamente; recristalização.
- Ruptura dos metais: fratura, fadiga e fluência.
- Tratamentos térmicos.
- Proteção anti-corrosiva: corrosão, mecanismos básicos de corrosão, classificação dos processos corrosivos; controle de corrosão, revestimento protetivos, pinturas industriais, proteção catódica.
Máquinas Térmicas
- Introdução, Generalidades, O vapor D'água, os combustíveis, a combustão, os gases de combustão, temperatura de combustão, motores de combustão, caldeiras, máquinas a vapor, refrigeração: compressores, gases, isolamento térmico.
Elementos de Máquinas II
- Correias; polias, acoplamentos, engrenagens, cabos de aço e correntes.
Resistência dos Materiais
- Introdução; caracterizações e tipos de solicitações; cálculos de reações, solicitações de tração, compressão, de cisalhamento, de flexão, de torção, de flambagem e compostas; centro de gravidade de figuras planas e simples, planas e compostas.
Manutenção Mecânica III
- Técnicas e manutenção preventiva: Medição e análise de vibrações mecânicas, balanceamento mecânico, ultra-som, líquidos penetrantes e outros ensaios.
Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos
- Construção e interpretação do funcionamento de componentes pneumáticos, eletro pneumáticos, hidráulicos e eletro hidráulico; circuitos; componentes; manutenção de sistemas pneumáticos, eletro pneumáticos, hidráulicos e eletro hidráulicos.
Lubrificação Industrial
- Especificações e aplicações de conceitos de lubrificação, características dos lubrificantes, viscosidade, normalização e aditivos.
Gestão da Manutenção
- Classificação de manutenção; tipos de manutenção: corretiva, preventiva e primitiva; conceitos, aplicação prática, vantagens e desvantagens, planos de manutenção; indicadores de desempenho; gerência de mão-de-obra e de equipes; gerência de materiais; sistemas informatizados.
- Diagrama PERT _ COM.
- Programa Qualidade Total na Indústria (5 S).
Processos de Fabricação III
Soldagem
- Solda oxiacetilênica: gases utilizados; granulação e engarrafamento; maçaricos; montagem de fonte centralizadora, ligação e distribuição; chamas redutoras, oxidantes e neutras, aplicações, varetas, tipos, dimensões e aplicações; fluxos, oxicorte; aplicações práticas.
- Solda Elétrica: equipamentos de proteção; noções de soldagem com eletrodo revestido; generalidades (esquema do aparelho de polaridade); funcionamento; identificação e seleção de eletrodos; seleção e emprego de fontes retificadas, geradores CA e CC; material de deposição; sopro magnético; classificação das posições de soldagem, eletrodos revestidos, tipos de revestimento e função do revestimento; tipos e classificação de juntas; aplicações práticas.
- Soldagem MIG e TIG: tecnologias e aplicações.
